美加力防腐系統(tǒng)的特性

達(dá)克羅技術(shù)前景分析

環(huán)保達(dá)克羅是DACromet的音譯和縮寫，在中國(guó)被稱為鋅鉻涂層，環(huán)保達(dá)克羅的利弊體現(xiàn)閱讀后您會(huì)理解的。 1.由于電鍍不僅會(huì)嚴(yán)重污染大氣，土地和水源，還會(huì)對(duì)操作人員造成極大傷害。 該國(guó)已盡快下達(dá)重復(fù)訂單，需要引進(jìn)新的綠色產(chǎn)業(yè)來(lái)代替它們。 因此，電鍍工業(yè)的消亡是必然的結(jié)果，將電鍍零件更換為達(dá)克羅金屬是不可避免的。環(huán)保達(dá)克羅的生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有污染，這是國(guó)家鼓勵(lì)的真正的綠色產(chǎn)業(yè)。 2.還必須將環(huán)保達(dá)克羅技術(shù)用于各種金屬表面涂層。 一是因?yàn)樵瓉?lái)的電鍍件耐腐蝕性差，容易生銹。 耐熱腐蝕性差，容易變形； 涂層表面穩(wěn)定性差，易氫脆； 其次，由于達(dá)克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點(diǎn)，因此可以達(dá)到十年不生銹，可以滿足用戶和出口產(chǎn)品的要求。 3.目前，使用達(dá)克羅技術(shù)的成本要高于電鍍的成本，但值得進(jìn)行深入的經(jīng)濟(jì)分析。 以熱浸鍍鋅為例，目前的市場(chǎng)加工價(jià)格為每噸1800元，達(dá)克羅米特的加工費(fèi)大約高出20％?30％，但熱浸鍍鋅零件易發(fā)生氫脆和變形，而且 如果將加工成本和材料成本加在一起，則廢品率高達(dá)10％左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了環(huán)保達(dá)克羅的加工費(fèi)。環(huán)保達(dá)克羅中小型零件的加工費(fèi)比電鍍鋅高30％?50％，但是環(huán)保達(dá)克羅涂層重復(fù)零件的壽命是原始電鍍零件的三到五倍，甚至 不僅如此，不僅節(jié)省了大量的維護(hù)成本，而且還節(jié)省了大量的材料成本。 對(duì)于高要求的單個(gè)零件，例如汽車，摩托車，航空航天，公路，橋梁，電器和其他要求較高的零件，不能滿足電鍍技術(shù)，只能使用達(dá)克羅技術(shù)來(lái)解決。 沒(méi)有處理。 存在成本比較的問(wèn)題。 例如，有些汽車零部件達(dá)克羅的涂層價(jià)格為每公斤七八元，一噸僅七八千元，這是電鍍所無(wú)法比擬的。

美特環(huán)保達(dá)克羅超級(jí)耐腐蝕性： 1）久美特環(huán)保達(dá)克羅膜的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果是傳統(tǒng)的電鍍鋅，熱浸鍍鋅或油漆涂層的7-10倍以上。 通過(guò)耐鹽霧測(cè)試，達(dá)克羅工藝加工的標(biāo)準(zhǔn)零件和管接頭具有良好的效果。 2）沒(méi)有氫脆：久美特環(huán)保達(dá)克羅的處理過(guò)程確定達(dá)克羅沒(méi)有氫脆現(xiàn)象，因此，達(dá)克羅非常適合于應(yīng)力零件的涂層。 3）耐熱性高：久美特環(huán)保達(dá)克羅可以抵抗高溫腐蝕，耐熱溫度可以達(dá)到300℃以上。 當(dāng)溫度達(dá)到100°C時(shí)，便會(huì)取消傳統(tǒng)的鍍鋅工藝。 4）良好的附著力和重涂性能：達(dá)克羅涂層對(duì)金屬基材的附著力好，對(duì)其他涂層的附著力也很強(qiáng)。 加工后的零件易于噴涂和著色，并與有機(jī)涂料結(jié)合使用。 該力甚至超過(guò)磷酸鹽涂層。 5）滲透性好：由于靜電屏蔽作用，很難用鋅電鍍管道配件的深孔，狹縫和內(nèi)壁。 因此，不能通過(guò)電鍍保護(hù)工件的上述部分。 達(dá)克羅可以進(jìn)入工件的這些部分以形成達(dá)克羅涂層。 6）無(wú)污染：久美特環(huán)保達(dá)克羅在整個(gè)生產(chǎn)，加工和工件涂覆過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的廢水和廢氣。 無(wú)需處理這三種廢物，從而降低了處理成本。

環(huán)保達(dá)克羅鋅鋁涂層技術(shù)的優(yōu)勢(shì)： 　　與傳統(tǒng)電鍍鋅、電鍍鎘和熱浸鍍鋅相比，環(huán)保達(dá)克羅鋅鋁涂層技術(shù)具有以下顯著優(yōu)勢(shì)。 　　(1)防腐蠟燭性能強(qiáng)。鋅鉻涂層(達(dá)克羅涂層)的厚度與其他涂層(電鍍)相同 　　在這種情況下，它的耐燭性優(yōu)于任何其他涂層。厚度為8m時(shí)，中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000 ~ 2000小時(shí)，鋅渡船不可能。 　　(2)無(wú)氧脆化。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無(wú)法完全克服的缺點(diǎn)。涂破鉻層時(shí)，鋅鉻層不會(huì)因?yàn)殡姸蓵r(shí)不酸洗、不滲氧而出現(xiàn)氧脆化現(xiàn)象，另外在較高溫度下固化，所以鋅鉻層絕對(duì)不會(huì)出現(xiàn)氧脆化現(xiàn)象，特別適合高強(qiáng)度零件的防腐處理。 　　(3)滲透性高。涂有柔性涂層的金屬零件也能在細(xì)小縫隙處形成耐蝕性好的涂層，有利于復(fù)雜零件的表面處理。 　　(4)耐候性好。鋅鉻涂層可以承受二氧化硫、酸雨、煙塵的浸泡。抗二氧化硫測(cè)試可達(dá)3個(gè)周期。此外，對(duì)化學(xué)品、汽油、機(jī)油有一定的耐腐蝕優(yōu)勢(shì)。 　　(5)可涂裝性好。實(shí)驗(yàn)表明，鋅復(fù)合鍍層的鍍層表面對(duì)油漆和鍍層有很強(qiáng)的附著力，可以重新涂在破鉻鍍層的鍍層表面，形成各種顏色的薄膜。 　　(6)耐熱性好。鋅鉻涂層在較高溫度(300)下仍具有良好的耐腐蝕性，可用于有一定耐熱性要求的零件。 　　(7)附著力高。鋅鉻涂層在一定溫度下烘烤固化后，與鋼基體的結(jié)合力優(yōu)于電鍍鋅。 　　(8)不污染環(huán)境，不腐爛設(shè)備，不傷害人體。

環(huán)保達(dá)克羅涂層具有耐腐蝕，無(wú)氫脆的特點(diǎn)