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鋅鉻薄膜（達(dá)克羅）涂層的特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：

2022-08-19

鋅鉻薄膜(達(dá)克羅)涂層的特點(diǎn) 　　1 耐高溫　　鋅鉻薄膜(達(dá)克羅)涂層由重疊的單個(gè)鋅片、鉻酸聚合物單元組成。鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層中的鉻酸聚合物層不含結(jié)晶水，因此在高溫下的耐腐蝕性也表現(xiàn)出優(yōu)異的品質(zhì)。鋅鉻膜(達(dá)克羅)防腐膜的固化溫度在300℃左右，因此即使工件長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫下，外觀也不會(huì)發(fā)生變化，耐熱腐蝕性好。試驗(yàn)后，未鈍化的鍍鋅層在鹽霧試驗(yàn)中一般在10小時(shí)內(nèi)腐蝕1μm;鹽霧試驗(yàn)腐蝕

　　鋅鉻薄膜(達(dá)克羅)涂層的特點(diǎn)

　　1 耐高溫

　　鋅鉻薄膜(達(dá)克羅)涂層由重疊的單個(gè)鋅片、鉻酸聚合物單元組成。鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層中的鉻酸聚合物層不含結(jié)晶水，因此在高溫下的耐腐蝕性也表現(xiàn)出優(yōu)異的品質(zhì)。鋅鉻膜(達(dá)克羅)防腐膜的固化溫度在300℃左右，因此即使工件長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫下，外觀也不會(huì)發(fā)生變化，耐熱腐蝕性好。試驗(yàn)后，未鈍化的鍍鋅層在鹽霧試驗(yàn)中一般在10小時(shí)內(nèi)腐蝕1μm;鹽霧試驗(yàn)腐蝕3μm的虹彩鈍化膜200小時(shí)。鹽霧試驗(yàn) 100 h 后，鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層腐蝕 1 μm。

　　2 高耐腐蝕性

　　與傳統(tǒng)的表面鍍鋅工藝相比，鋅鉻膜(達(dá)克羅)工藝使工件的耐腐蝕性能提高7～10倍。鋅鉻膜(達(dá)克羅)液可以滲入細(xì)微的空隙，如幾何形狀復(fù)雜的盲孔等，其滲透性非常好。用它處理的彈簧可以產(chǎn)生良好的防腐涂層。不僅可以處理鐵及其合金，還可以處理輕金屬(鋁等)及其合金，適用于鋼、鑄鐵、鋁合金等零件的表面防腐處理。

　　氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法完全克服的缺陷。由于工藝特點(diǎn)，鋅鉻膜(達(dá)克羅)在處理過程中不經(jīng)過任何酸處理，電鍍時(shí)不存在滲氫問題。此外，涂層在高溫下固化，因此鋅鉻膜從工藝上得到保證。膜(達(dá)克羅)涂層不會(huì)發(fā)生氫脆。這使得對(duì)需要高抗拉強(qiáng)度的高強(qiáng)度部件進(jìn)行防腐處理成為可能。

　　3 環(huán)境保護(hù)

　　由于在電鍍等表面處理過程中使用酸、堿、鹽，總是存在三廢排放問題。鋅鉻膜(達(dá)克羅)工藝采用閉環(huán)方式。在預(yù)處理中，去除的油污和粉塵由專用設(shè)備收集處理;在涂裝和固化過程中，沒有傳統(tǒng)電鍍工藝產(chǎn)生的污染。酸、堿、重金屬等含鉻污水問題，只有水蒸氣從涂層中蒸發(fā)出來，經(jīng)檢測(cè)，不含國家管制的有害物質(zhì)。

　　4 可重繪

　　鋅鉻膜(達(dá)克羅)涂層為亞光銀灰色，可在頂部重新噴漆。這樣就滿足了對(duì)外觀質(zhì)量要求高的工件的涂裝要求，比如自行車上的緊固件、籃子等。在涂裝鋅鉻膜(達(dá)克羅)后，需要涂上一層清漆。

　　5 安全問題

　　達(dá)克羅涂料比一般溶劑涂料安全得多。溶劑霧很容易著火并危及工廠工人的健康。達(dá)克羅液體是水溶性的，不易燃。工件在涂裝固化過程中，僅產(chǎn)生少量水蒸氣，操作人員可佩戴口罩進(jìn)行防護(hù)。對(duì)于大多數(shù)液體涂料，需要笨重的防毒面具。

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