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鋅鋁涂層工藝怎么樣？

發(fā)布時(shí)間：

2023-01-06

　鋅鋁涂層工藝怎么樣? 　　鋅鋁涂層工藝主要包括：零件的預(yù)處理、涂層和固化。對(duì)于汽車零件，由于應(yīng)用和工作環(huán)境的不同，防腐要求也不同，因此涂層方法和烘烤時(shí)間也應(yīng)不同。一般有化學(xué)清洗和機(jī)械清洗，堿清洗油脂，即堿性水溶液浸泡或噴霧清洗，零件表面油脂。

　　鋅鋁涂層工藝怎么樣?

　　鋅鋁涂層工藝主要包括：零件的預(yù)處理、涂層和固化。對(duì)于汽車零件，由于應(yīng)用和工作環(huán)境的不同，防腐要求也不同，因此涂層方法和烘烤時(shí)間也應(yīng)不同。一般有化學(xué)清洗和機(jī)械清洗，堿清洗油脂，即堿性水溶液浸泡或噴霧清洗，零件表面油脂。機(jī)械清潔是在清潔表面油脂后，去除零件表面的熱處理水垢和紅銹。主要方法是噴丸。小零件的涂裝采用浸涂旋轉(zhuǎn)離心法。大型零件應(yīng)采用浸涂、排水或噴涂的方式進(jìn)行涂裝?？梢允褂每諝鈬娡炕蜢o電噴涂。通常，在較低溫度下烘烤和預(yù)固化會(huì)使涂層形成良好的附著力和平整度。然后在更高的溫度下烘烤以完成反應(yīng)固化。

　　鋅鋁涂層適用于高腐蝕負(fù)荷下的重腐蝕防護(hù)。由于涂層結(jié)構(gòu)，鋅片涂層可用于高溫環(huán)境，例如發(fā)動(dòng)機(jī)部件。由于該涂層工藝不會(huì)導(dǎo)致氫脆風(fēng)險(xiǎn)，因此該涂層適用于抗拉強(qiáng)度>1000MPa或表面硬度>320HV的高硬度和高強(qiáng)度鋼零件。保護(hù)層需要無(wú)可能影響防腐性能和/或功能的空洞、裂縫、損壞或其他缺陷。涂層厚度的測(cè)量結(jié)果可以在6μM至20μM之間，平均小涂層厚度為8μM如果零件尺寸允許，首先根據(jù)DIN EN ISO 9227畫一條線，然后用粘合強(qiáng)度為(10±1)N每25mm寬的膠帶粘住，用手將其壓在試件表面，然后垂直快速地剝離。涂層需要無(wú)大面積剝落。通常，只有新的涂層系統(tǒng)獲得批準(zhǔn)，常用涂層列于TL245附錄中。該實(shí)驗(yàn)是在涂層測(cè)試板上進(jìn)行的。測(cè)試720小時(shí)后，表面母材無(wú)腐蝕;劃線處的母材允許腐蝕，但不允許腐蝕擴(kuò)展。

　　當(dāng)涂層被外力刮傷和損壞時(shí)，一方面，可能存在殘余鈍化劑，以氧化暴露的鋅鋁表面形成鈍化膜;另一方面，附近的片狀鋅可能與腐蝕介質(zhì)反應(yīng)形成不溶性鋅鹽，如氧化物、氫氧化物和碳酸鹽。這些物質(zhì)將填補(bǔ)少量涂層損失，并作為緩蝕劑存在，從而防止涂層進(jìn)一步受損。鋅鋁涂層從四個(gè)方面為鋼基材提供保護(hù)。處理過(guò)的鋅垢和鋁垢在鋼基體和腐蝕介質(zhì)之間提供了良好的屏障，防止腐蝕介質(zhì)和去極化劑到達(dá)基體。電化學(xué)鋅層被腐蝕作為犧牲陽(yáng)極以保護(hù)鋼襯底。鈍化和鈍化產(chǎn)生的金屬氧化物降低了鋅和鋼的腐蝕反應(yīng)速率。當(dāng)自修復(fù)涂層受損時(shí)，氧化鋅和碳酸鹽移動(dòng)到受損區(qū)域，積極修復(fù)涂層，并恢復(fù)保護(hù)屏障。

　　相信很多朋友對(duì)在一些基本金屬零件和工具的表面涂上一種特殊的涂層產(chǎn)品并不陌生，但這種涂層有很多選擇。比較和分析不同材料之間的差異將有助于我們?cè)诤笃谌〉酶鼭M意的結(jié)果。例如，今天的鋅鋁涂層示例，顧名思義，就是在一些新的金屬表面上噴涂一層涂層，這樣可以防止腐蝕并獲得漂亮的結(jié)果，但后期操作也很關(guān)鍵。


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